производит катодную медь марки М00К (LME A) высокого качества с содержанием меди 99,99%, на конец 2023 года произведено 152 215 тонн меди, в том числе успешно реализовано 151 992 тонны меди на внешний и частично внутренний рынок РК.

ТОО «Медная компания Коунрад»

предусматривает процесс экстракции, смешивание продуктивного раствора с органическим комплексом, содержащим химическое вещество (экстрагент), которое селективно отделяет медь. Затем медь извлекается из органического раствора в процессе смешивания с отработанным электролитом. Далее концентрированный электролит подвергается электроосаждению, где под действием электрического тока медь осаждается на нержавеющих катодных матрицах, формируя медные листы высокого качества марки М00К – готовый продукт.

Производство меди методом SX-EW

Из изолированной сборной траншеи продуктивный раствор (PLS) перекачивается в пруды-отстойники, расположенные по периметру завода. Пруды не только служат большим буферным накопителем, но и способствуют осаждению мелких глинистых или взвешенных частиц, которые могут нарушить процесс селективной экстракции (SX).

ЭТАП ПЕРЕКАЧКИ ПРОДУКТИВНОГО РАСТВОРА

Медь содержащий PLS перекачивается на стадию процесса экстракции в цехе SX. Оборудование данного цеха состоит из: шесть смесительно-отстойных камер, в которых PLS интенсивно перемешивается с органическим комплексом, а затем разделяется на насыщенный медью органический раствор и низкосортную кислую водную фазу. Далее водный раствор возвращается обратно на отвалы для выщелачивания, в то время как органический раствор подвергается реэкстракции, где также в процессе перемешивания уже с более кислым отработанным электролитом происходит обратный процесс перемещения меди в водную фазу. Водный богатый медью раствор электролит отправляется на следующий этап - электроосаждение.

ЭТАП ЖИДКОСТНОЙ (СЕЛЕКТИВНОЙ) ЭКСТРАКЦИИ

Богатый медью раствор, известный как богатый электролит, перекачивается в два цеха электролиза (EW1 и EW2) последовательно, где происходит его электролиз в 74 электролизных ваннах. Внутри этих ванн размещается до 3774 свинцовых анодных пластин до 3700 нержавеющих катодных пластин.

ЭТАП ЭЛЕКТРОЛИЗА И ПРОИЗВОДСТВА КАТОДНОЙ МЕДИ

При прохождении электрического тока через электролит ионы меди осаждаются на катодах, и образуются листы готовой продукции - меди чистотой не менее 99,99%. Каждые 6 дней по запланированному графику треть нержавеющих катодов извлекается из ванн, и с них снимается медь. После удаления меди катоды возвращаются в ванны, и цикл повторяется.

Процессы выщелачивания, SX и EW работают одновременно и непрерывно в течение 24 часов в сутки 7 дней в неделю, а пластины катодной меди каждый день и хранятся в безопасном месте перед отправкой конечному потребителю – обычно один или два раза в месяц.

Общий объем производства

Год

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

2020

2021

2022

Производство меди, т

Реализация меди, т

2023(h1)

6584

10510

11368

12073

14020

14103

14048

13771

13854

14040

14253

13816

6383

10665

11394

12040

13938

14181

13900

13600

13860

14050

14342

13687